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鑫州耐磨科技有限公司--双金属耐磨复合衬板的常

发布时间:2021-06-01 浏览次数:次 字号:  【关闭】

为了改善双金属耐磨复合衬板热处理后的组织和性能,国内外都在研究一些新型的热处理工艺。其中,一些热处理工艺已经成功并在生产中得到广泛的应用。下面为大家做一下详细介绍 。下面一起来看下双金属耐磨复合衬板的常用热处理工艺:

? ? ? ?1、直接淬火低温回火

? ? ? ?组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。

? ? ? ?2、预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃

? ? ? ?组织及性能特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。

? ? ? ?3、一次加热淬火,低温回火,淬火温度820-850℃或780-810℃

? ? ? ?组织及性能特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

? ? ? ?4、渗碳高温回火,一上海信铬钢次加热淬火,低温回火,淬火温度840-860℃

? ? ? ?组织及性能特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少。

? ? ? ?5、二次淬火低温回火

? ? ? ?组织及性能特点:第一次淬法奥迪耐磨复合钢板火(或正火),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织(850-870℃),第二次淬火主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

? ? ? ?6、二次淬火冷处理低温回火

? ? ? ?组织及性能特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火,高合金表层残余A较多,经冷处理(-70℃/-80℃)促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。

? ? ??双金属耐磨复合衬板的细化晶粒热处理, 从耐磨衬板加热过程中的相变行为得知,当双金属耐磨衬板加热到550~600℃温度区间时,部分奥氏体转变成珠光体。当温度超过Ac1点是,珠光体转变时在奥氏体晶界上形核,其引领相为渗碳体。若在一个奥氏体晶界上形成数个晶核,则一个奥氏体重结晶时,晶核在渗碳体-铁素体界面上形成。珠光体分散度越高,奥氏体重结晶形核数量就会越多,珠光体晶团数量也就越多,使转变后的奥氏体晶粒增多,晶粒细化。为了在热处理后得到细小的奥氏体晶粒,必须使珠光体团达到一定的数量。

? ? ? ?铸态双金属耐磨衬板中珠光体晶团数很少,当加热到550℃并保温3h时,大约有体积分数为40%的奥氏体转变为珠光体,以后继续延长保温时间,珠光体转变速度减慢,即使在550℃保温600h,也不能将奥氏体全部转变为珠光体。550℃长期保温,将会导致双金属耐磨复合衬板中碳化物的大量析出。

? ? ? ?水韧处理时,双金属耐磨衬板的装炉温度应低于400℃,然后升温到550℃保温3h,再升温至650℃保温1~2h,再继续升温到1020~1050℃保温规定时间后进进口耐磨复合钢板行水冷固溶处理。耐磨复合衬板的晶粒在1050℃下极易长大。为求得细晶,在1050℃时的保温时间不能超过3h。双金属耐磨复合衬板采用这种热处理方式后奥氏体的晶粒可细化1~2级。


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