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钢板知识

高强度耐磨钢板铸坯表面缺陷的控制

发布时间:2021-09-23 浏览次数:次 字号:  【关闭】

在实践出产过程中,高强度耐磨钢板纵裂纹的产生是由多个因素一起作用的成果。因此,首先要避免在结晶器里构成纵裂纹,其非必须避免纵裂纹进一步扩展。过热度操控、拉速操控冷却准则、结晶器电磁拌和操控、维护渣挑选、液面动摇、水口浸入深度、对中操控等准则的改进,使得江苏堆焊耐磨厂家出产过程中高铬合金耐磨板铸坯外表质量得到很大改进,高强度合金钢板连铸坯修磨损失率降低了3.4%。

  综上所述,在高强度耐磨钢板连铸出产时,铸坯外表缺点主要是纵向洼陷和纵裂纹,联系理论和实践耐磨复合板以为:

  (1)耐磨复合钢板包晶反响凝结安排不均匀、高温力学性能差、零塑性温度低以及高温脆性区比较宽等高温特性,是铸坯外表呈现纵向洼陷和纵裂纹的主要原因。

  (2)操控复合耐磨板铸坯在结晶器中传热均匀性及凝结坯壳的均匀生长是进步高铬合金耐磨板铸坯外表质量的要害。

  (3)进步LF炉上机温度命中率,操控过热度≤30℃,安稳拉速在1.1m/min。结晶器水量下调的一起确保二冷区铸坯喷淋冷高铬耐磨衬板却作用,优化电磁拌和参数和维护渣的理化目标,合理操控水口浸入深度和对中,减少耐磨钢板液面动摇,高强度耐磨钢板铸坯外表纵裂纹缺点得到了有用操控,杜绝了漏钢事端。


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