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高强度耐磨钢板冶炼工艺改进质量优化

发布时间:2021-10-08 浏览次数:次 字号:  【关闭】

高强度耐磨钢板是挖掘机铲斗、铲板、煤矿刮板机、溜槽等耐磨配件的重要材料。目前,国内厂家在生产高强度耐磨钢板时,堆焊耐磨衬板在生产和后续加工过程中较易产生裂纹,在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此,要想提高高强度耐磨钢板质量,就必须通过提高冶炼钢水内在质量来提升高强度耐磨钢板整体性能。国内高强度耐磨钢板冶炼原有工艺存在脱碳时间长、耗氧量大、熔池温度高、高温时间停留时间长等问题,通过工艺改进和AOD精炼炉使用,提高了钢液的质量。

  科研工作双金属耐磨复合钢板者通过工艺改进和AOD的使用,基于高强度耐磨钢板冶炼过程的“脱碳保铬”原理,结合AOD冶炼工艺优化,获得高质量钢水成分为:ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S)≤0.015%、ω(P)≤0.028%、ω(O)≤80×10-6、耐磨复合板生产厂家ω(N)≤150×10-6、ω(H)≤3×10-6,并使球状氧化物评级不超过2.0。

  新工艺大幅提高了高强度耐磨钢板的钢水洁净度,满足了熔炼成分及各项理化指标的要求。


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