热处理对耐磨复合钢板组织和性能的影响

试验用耐磨复合钢板冶炼工艺采用非真空感应加电渣重熔，其主要化学成分见表1所示。轧制前将钢材在三段连续式煤气加热炉内加热，轧制过程分别在现场Φ420mm×3mm、Φ320mm×3mm和Φ250mm×5mm轧机上进行，轧制成Φ25mm的圆钢。轧制过程因该品种咬入困难，加热温度采用上限温度1160℃控制，为了得到良好的晶粒度，终轧温度控制在≤850℃，轧后采用风冷收集。轧后在辊底式煤气炉内进行退火，选用箱式电阻炉进行不同温度的固溶与时效堆焊耐磨复合衬板处理。在WDW3300型电子式万能试验机上进行力学性能测试；采用40MAT金相显微镜观察显微组织，金相侵蚀剂为硫酸铜盐酸水溶液。

结果表明：

　　（1）固溶处理对耐磨复合钢板的力学性能有显著的影响，固溶温度越高，基体的合金化程度越高，越有利于时效强化相的析出，特别是溶入基体中的强化合金元素W、Mo等含量，并增加合金的性能稳定性。但固溶处理温度过高，使合金的晶粒迅速长大，使强度和塑性降低，综合分析，固溶处理温度确定1170℃为好。

　　（2）在固溶处理效碳化铬耐磨板果理想的前提下，确定合理的时效温度即保温时间，能够达到耐磨复合钢板的强度最佳指标。该合金在1170℃固溶后760℃时效保温5h可以获得最佳力学性能。