高强度耐磨钢板的结构和特性

高强度耐磨钢板是由双层复合耐磨钢板基板和耐磨层构成，一般采用Q235、16Mn等钢板作为高强度耐磨钢板的基板（也有以特种钢板或不锈钢板做基板的，但在水泥工业应用不多），表面堆焊耐磨合金，并经过堆焊过程的防变形措施以及最后的整形而制成的。

高强度耐磨钢板的性能特点主要有以下几方面：

一是由于采用自动焊机堆焊生产和整耐磨产品定做厂家形处理，因此有平整美观之表面；

二是与普通钢板、不锈钢板等比较，有卓越的耐磨特性，其硬度值在HRC56以上，是一般钢板无法达到的；

三是相对于传统的手工堆焊和现场堆焊工艺，能实现批量化生产，故有较低的生产成本；

四是堆焊层与基板的结合良好，具有优越的熔接强度；

五是可以进行切割、弯曲、开孔、焊接等方法加工处理，使其具有应用的多样性；

六是由于其表面的硬度到达HRC56以上，基板也具有一定的中等强度，使其具备了中等的耐冲击性；

七是其堆焊层组织为铬化物等，其硬度值具有不受500 ℃以下高温影响的优越的耐热性；

八是因其基板一般为低碳钢或者低合金钢板，焊接性能较好，可以与其他构件相互连接，这样就可制成很多形状不同的可靠部件。

由于高硬度耐磨钢板的以上特性，以及作为耐磨材料可以切割、弯曲、开孔、焊接等加工性能，从而在水泥工业立磨、选粉机、生料输送、熟料输送等易磨损部位得以广泛应用。